常見故障
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 | |
| 1.機體擺動過大 | 1)葉輪上易損件磨損嚴重 2)給料粒度過大 3)葉輪流道有阻塞物 |
1) 更換易損件 2) 減小給料粒度 3) 取出阻塞物 |
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| 制砂機 | 2.產(chǎn)品粒度過大 | 三角帶過松 | 拉緊三角帶 |
| 3.空轉(zhuǎn)阻力過大 | 軸承上密封蓋內(nèi)塞料 | 打開上密封蓋 | |
| 4.軸承發(fā)熱 | 1) 缺油或進粉塵 2) 軸承損壞 |
1) 加油或清洗軸承 2) 更換軸承 |
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| 5.金屬相碰聲 | 襯板或葉輪易損件脫落 | 重新緊固 |
操作規(guī)程
1、開機前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線。3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料，破碎機須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料；停機順序與開機順序相反
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5、排料設(shè)備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，要時更換軸承。
注意事項
1、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換塊時應同時更換，塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。
2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸承承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就須更的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以三角膠帶進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，兩電機電流差值不過1。
4、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應該的注意安。工作人員應遠離設(shè)備，若需上機修理的話，須斷電后方可進行操作。
安常識
主軸上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應注意安生產(chǎn)。有關(guān)人員應遠離設(shè)備，若需上機修理應在停機后進行。出現(xiàn)問題建議您請的維修人員解決，未經(jīng)廠家許可嚴禁私自拆卸部件。
